齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)
概述:
對(duì)于齒輪這類傳動(dòng)零件,表面要有高硬度及耐磨性,同時(shí)在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強(qiáng)度 。但對(duì)于齒輪這樣表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的工件而言,常規(guī)的單頻感應(yīng)淬火技術(shù)無法得到令人滿意的處理效果。常規(guī)單頻感應(yīng)淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透,導(dǎo)致齒輪的疲勞強(qiáng)度下降,易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。
圖1 齒輪單頻淬火圖
針對(duì)類似于齒輪這樣的表面凹凸工件,如何得到均勻的硬化層,使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性,雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。早期的雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)為異步雙頻,即設(shè)備輸出的高頻和中頻不同步,先用中頻預(yù)熱,再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過不斷地發(fā)展完善,產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)。
工藝流程
焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計(jì)——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。
圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源
5.2感應(yīng)器選型
壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對(duì)較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。同時(shí),要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素,設(shè)計(jì)了一個(gè)類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備運(yùn)用范疇
1、不銹鋼板材制造業(yè)企業(yè)各種線纜加熱淬火、熱軋帶鋼淬火、不銹鋼絲退火、電纜電線銅心線鋁錢持續(xù)退火、不銹鋼鋼管退火、不銹鋼板熱處理回火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝生產(chǎn)流水線,可帶全自動(dòng)閉環(huán)控制溫度控制系統(tǒng)軟件,完成溫控。
2、高頻加熱機(jī)熱處理工藝:各種五金工具、氣動(dòng)工具、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)元部件、汽、摩零配件構(gòu)件的金屬表層淬火、內(nèi)螺紋、部分或總體淬火。零配件淬火,淬火,退火,淬火,調(diào)質(zhì),發(fā)藍(lán)。如:錘、刀、剪、鉗及各種軸、凸輪軸、鏈輪鏈條、傳動(dòng)齒輪、氣缸、球頭銷、球墨鑄件的淬火,機(jī)床導(dǎo)軌燕尾槽淬火。
3、金屬中頻成形。
金屬圓棒熱鍛、紅沖的加熱、標(biāo)件、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械設(shè)備零配件、五金工具、直柄麻花鉆頭的熱鐓、熱扎。
4、纖焊
各種硬質(zhì)合金刀具刀片、車床車刀、車刀、刀片、鉸刀、金剛石刀具、鋸齒狀的焊接;模具、鉆探設(shè)備、刀具的焊接;紫銅、紅銅、不銹鋼板等金屬原材料的復(fù)合型焊接。
5、金屬冶煉:冶煉金、銀、銅等。
6、其他必須商品迅速加熱的行業(yè)
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